让种牙变成医生都可操作业务 种牙数字化解决方

任磊磊，齐鲁晚报，齐鲁壹点记者

以前做牙齿，医院医生让病人要模具，然后医院把模具送到制造皇冠的工厂。青岛伟禾义齿科技有限公司的种植牙效果图可实现数据一秒传输，精度误差相当于头发的四分之一。

2020年我国种植牙市场规模约2000亿元，但我国种植牙渗透率仅为韩国的1/24，市场前景十分巨大。作为行业龙头企业，青岛威尔海姆将如何把握？本期发现·Gazelle为您揭秘种植牙新解决方案。

种植体生产从 7 个工作日缩短到 48 小时

记者看到，威尔赫公司的大屏幕上，每天都在显示医生接受的医嘱。显示了种植牙患者的信息，牙科生产过程到了哪一步，生产医师是谁等，所有信息一目了然。并且信息动态显示，同步更新。

Welher 执行董事 Marin 表示，除了患者个人信息外，所有生产信息都是公开的，包括出院、喂养、牙齿制作进度等，都是透明的。患者可以随时查看牙齿的生产信息，跟踪生产进度。

而且，每颗牙齿都可以追溯到。从牙齿的进出料到生产医师的每一个环节，都可以通过微信小程序和当地卫生部门官网查询。

透明工厂的建设是威尔赫数字化解决方案的优势所在。

“种植牙的数字化集成解决方案听起来是一个非常抽象的概念，业内人士可能不太容易理解。”威尔赫执行董事马林取笑道。

他解释说，我们所谓的牙种植体数字化综合解决方案，实际上就是将整个牙科领域涉及的孤立单元链接与数字化连接起来。简要总结为：门诊和医院的口腔扫描数据通过云端传输到工厂数据库，由工厂设计中心提取数据，再进行设计、生产、消毒、出货。 ”

据介绍，这一流程汇集了医院CT室、门诊医生、工厂、义齿生产技术人员、自动化生产线、智能制造车间、三维打印等。通过数字化整合链条 种植牙的生产周期从之前的5个工作日和7个工作日缩短到48小时以内。

据悉美国人10年前就在用，中国正在加紧

马林说，十年前，美国人在深圳建了一个工厂，用这样的系统给美国病人做种植牙，美国人看中中国劳动力成本低，就把生产工厂放在中国。所以这家工厂只服务美国人，不接受国内订单。牙科数据由美国医院传给工厂，工厂做完再发回美国。

更多的重要的是，通过这种数字化解决方案，患者的整体医疗成本可以降低 20% 到 30%。此外，患者的异物感降低，舒适度更高。

据了解，以往患者需要咬合牙齿模型。这是将硅橡胶物质放入口中，然后取出模具。这种物质放入病人的口中，很容易引起干呕和不适的症状。部分患者恶心会引起不准确的印象。而这种干呕反应几乎是不可避免的，只是反应的大小因人而异。因此，使用印模植入的患者中有7%～9%不满意。

口腔扫描技术的准确度非常高，取模过程中没有不适感，植入后患者感觉异物很轻，舒适度很高。患者的不满意率不超过2%。那精度能达到多少？误差只有 20 微米。一根头发的直径是80微米，误差相当于头发的1/4。这是传统曲线模型难以想象的精确度。

这家鲜为人知的公司是瑞士ITI代工厂

关于Wilher的信息并不多

很多人可能不了解士卓曼，因为医生习惯把士卓曼称为ITI。 Straumann 是种植牙技术的大神，创始人是瑞士人 Reinhard Straumann，他还组织并创立了 ITI 种植牙研究会。因此，临床医生经常将 Straumann 称为 ITI。 ITI唯一的专业合作伙伴是Straumann。

“Straumann的铸造厂对条件要求非常苛刻。除了对工厂设备和生产环境要求极高外，对工厂技术人员的学历也有要求，具有大学学历70%以上，Wilher大学学历的员工高达90%。另外，他们用于检测代工产品的检测仪器的精度都在微米级以下。如果有轻微的故障，那就是容易被发现。更严格的是Straumann没有百分之几的抽检率，而是100%抽检，不管是对代工厂的全检，还是对自己公司的产品进行全检。”

Marin说，从2018年到2021年，用了4年的时间才逐渐取得能够种植桥下产品的资格。

“2018年，我们才拿到了销售资格。之前用了一年多的时间我们获得了 OEM 许可来制作指南，今年我们获得了OEM许可，可以在桥下种植产品。放眼全国，能拿到这个权限的公司并不多。 ”

他解释说，2018年Wilher拿到产品销售资质的时候，全国有20多家有资质的公司，后来他成为代工的时候，全国有9家公司。桥下工资全国只有两个，一个是士卓曼在深圳的瑞士总部的投资建设。

文章来源：《医师在线》 网址: http://www.yszxzz.cn/zonghexinwen/2021/0715/1895.html